به گزارش پایگاه تخصصی تحلیلی سرمایه نگر، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان یکی از شرکتهای زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه اصفهان به شمار می‌رود که به واسطه مزایای رقابتی بالا، به بازوی تولید پایدار بخشی از گندله مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه تبدیل شده است. در حال حاضر واحد گندله سازی و کنسانتره سازی این شرکت هر کدام به ظرفیت اسمی تولید 5 میلیون تن در سال در حال تولید است.
دسترسی به بزرگترین معادن سنگ آهن شرق کشور، دسترسی به خطوط ریلی و تولید گندله با کیفیت منطبق بر استانداردهای احیاء مستقیم از جمله مزایای رقابتی شرکت فولاد سنگان به شمار می‌رود تا این شرکت به بزرگترین کارخانه تولید کنسانتره سنگ آهن شرق کشور تبدیل شود.
عملکرد این شرکت فعال در زنجیره فولاد نشان می‌دهد که تمرکز بالایی بر افزایش تولید گندله دارد و با تولید گندله با کیفیت توانسته این هدف را محقق کند و در این مسیر پیش رود.
شرکت صنعتی و معدنی آتیه فولاد سنگان از جمله شرکتهای تحت مدیریت صنایع فولاد سنگان محسوب می‌شود که این شرکت ضمن همراهی با شرکت مادر خود در دستیابی به برنامه‌ها، در تحقق اهداف تعیین شده موفق عمل کرده و توانسته هدف‌گذاری‌های انجام شده در بخش تولید را به واقعیت بدل کند.
از عمر شرکت آتیه فولاد سنگان چندان نمی‌گذرد و در همین مدت کوتاه توانسته جای خود را در صنعت باز کند و عملکرد قابل قبولی از خود به نمایش بگذارد. این شرکت در آخرین روزهای تابستان سال 1398 فعالیت خود را با هدف تامین به موقع، پایدار و کیفی مواد اولیه مورد نیاز در تولید کنسانتره و گندله در منطقه سنگان آغاز کرد.
این شرکت ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن پودر بنتونیت را دارد که یکی از مواد اولیه مورد نیاز در تولید گندله است و بدین شکل در تامین نیاز شرکت صنایع فولاد سنگان نقش چشمگیری دارد.
پس از راه اندازی کارخانه بنتونیت به سراغ یکی دیگر از مواد اولیه پر مصرف و کاربردی در زنجیره فولاد رفت و در سال 1401 پروژه خط تولید گلوله‌های فلزی مورد نیاز کارخانه‌های کنسانتره‌سازی با ظرفیت تولید 15 هزار تن در سال را آغاز کرد. با توجه به فناوری مورد استفاده در ساخت کارخانه گلوله‌سازی آتیه فولاد سنگان، مواد اولیه مناسبی در اختیار کارخانجات کنسانتره‌سازی فولاد سنگان و سایر شرکتهای منطقه قرار می‌گیرد.
یکی از اقدامات بسیار مهم شرکت آتیه فولاد سنگان خرید یک محدوده معدنی بنتونیت با هدف تامین پایدار و به موقع، پایداری تولید و همچنین اثرگذاری بالا بر کاهش بهای تمام شده محصول بوده است.
در این راستا، برای حفظ تولید پایدار و عدم توقف خط تولید در سال جاری، اقدام به خرید راد آلیاژ کروم 2 و همچنین تامین قطعات یدکی سالانه کرد تا هدف تولید پایدار همچنان حفظ شود. تأمین راد کروم 2 از این جهت حائز اهمیت است که موجب افزایش کیفیت پودر بنتونیت می‌شود.
در کنار این اقدام، برنامه خرید معدن بنتوینت به منظور کاهش بهای تولید و پایداری مواد اولیه و همچنین بهینه‌سازی خطوط تولید و افزایش راندمان نیز در دستور کار مدیریت شرکت آتیه فولاد سنگان قرار دارد. در سال گذشته حدود 77 هزار تن کلوخه بنتونیت از معدن متعلق به شرکت استخراج شد.
«پروژه برق رسانی به معدن نقاره خانه و نظارت بر اجرای پروژه، بهینه سازی سیستم DCS و مانیتورینگ کارخانه بنتونیت، اجرای سیستم اضافه کردن مکانیزه کربنات سدیم به بنتیونت، راه اندازی پروژه بارگیری کانتینری گندله، استارت پروژه و نظارت بر اجرای شبکه گاز رسانی داخل سایت و مستقل شدن از شبکه گازرسانی فولاد و شروع پروژه افزایش دیماند قسمت والس و احداث خط جدید تولید گلوله فلزی» از جمله طرح‌ها و پروژه‌های در حال اجرا در شرکت آتیه فولاد سنگان به شمار می‌رود.
بر این اساس، شرکت صنعتی و معدنی آتیه فولاد سنگان در 7 ماهه سال 1403 بالغ بر 41.8 هزار تن پودر بنتونیت به عنوان یکی از مواد اولیه در تهیه گندله، تولید کرد؛ این در حالی است که تولید 40 هزار تن برای این مدت هدف‌گذاری شده بود و بدین ترتیب پا را از پیش بینی‌ها و برنامه‌ریزی‌ها فراتر گذاشته است.
همچنین، در مدت یاد شده با تولید 5 میلیون تن گلوله فلزی مورد نیاز کارخانه‌های کنسانتره، 88 درصد از تولید بودجه شده را با همه مصائب و مشکلات و ناترازی انرژی و قطعی برق پوشش داد.
به طور کلی، شرکت صنعتی و معدنی آتیه فولاد سنگان توانسته به خوبی نقش خود را در نقشه راه شرکت صنایع فولاد سنگان ایفا کند و تولیدات خود را با توجه به نیاز بازار و همچنین با به‌کارگیری تجهیزات نوین با کیفیت بالا به بازار عرضه می‌کند و با انجام برنامه‌ریزی دقیق رشد درآمدها را تجربه می‌کند و به دنبال آن پروژه‌های توسعه‌ای خود را با سرعت بیشتری پیش می‌برد.
